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工件切割不准确的几种原因

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工件切割不准确的几种原因

发布日期:2018-08-29 作者: 点击:

切割工件切割不准的原因
  1.数控切割机精度问题
  数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、程度度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的程度度也影响工件精度。
  电子精度受数控零碎软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特殊是脉冲当量假如调不准确,会形成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。
  要检验切割机精度也很容易,只需在割枪上装上划针,运转切割机校正误差的程序实行划线检验便可。

2.编程软件错误

编程软件假如存在缺陷或没有累积误差修正功效,会形成生成的数控代码存在错误。比方生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或许代码存在累积误差,形成小领域尺寸无Issue(问题),线段很多时存在较大误差,构成切入点引入与引出存在错位的景象,也会形成全板套料时工件间距偏向。检验程序问题很轻易,只需将数控代码转化到CAD图形实行测量,补偿方向经过仿真能够看出能否正确。
3.数控切割机切割时的变形
  变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。

4.图形尺寸错误
  绘图或套料进程中能够存在忽略形成图形尺寸错误,这时能够经过检验尺寸找出缘由。
5.共边引起的误差
  如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
6.割嘴质量和割缝补偿量
  割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。

7.随机性出现切割机乱跑
  电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象


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